玻璃瓶生产流程分为四步，首先配料，原料的确定，每一个窑炉在玻璃瓶建设前必须定位好所生产的玻璃瓶用途，不同的用途其配料完全不同，

1、 钠玻璃

用于制造普通玻璃和日用玻璃制品。

2、 钾玻璃

钾玻璃多用于制造化学仪器、用具和高级玻璃制品。

3、 铝镁玻璃

用来制造高级建筑玻璃。

4、 铅玻璃

用于制造光学仪器、高级器皿和装饰品等。

5、 硼硅玻璃

用来制造高级化学仪器和绝缘材料。

6、 石英玻璃

　　用来制造高温仪器灯具、杀菌灯等特殊制品。

第二步：熔制过程，即原料的熔融过程，玻璃的熔制过程是一个非常复杂的工艺过程，从工艺角度而论大致可以分为硅酸盐的形成、玻璃的形成、澄清、均化、冷却五个阶段。

第三步：成型工艺，分为人工吹制、机器吹制手工开模、行列机三种工艺，人工吹制优点是壁部厚度均匀，无合缝线，光洁度高，缺点是效率低，一般用来制作工艺品或工艺容器，行列机生产线属于全自动玻璃生产线，无需人工干预，大大的提高了生产效率，同时随着设备工艺的不断发展，会更加完美。

第四步：退火、淬火　退火就是消除和减少玻璃制品中的热应力的处理过程，对光学玻璃和某些特种玻璃制品，通过退火可以使玻璃内部结构均匀，以达到要求的光学性能；淬火就是使玻璃表面形成一个有规律、均匀分布的压力层，以提高玻璃制品额机械强度和热稳定性。